1、二、立柱工程（1）、施工准备在钻孔桩砼达到一定强度后，凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。

2、（2）、施工放样在钻孔桩上放出立柱中心坐标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。

3、（3）、钢筋绑扎因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。

(资料图片)

4、（4）、模板加工及安装模板加工：模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。

5、模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。

6、2、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。

7、3、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定，两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。

8、4、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。

9、防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

10、（5）、砼浇筑砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。

11、在施工气温较高时，钢模板温度较高，我们将用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。

12、2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼搅拌运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。

13、因立柱高度较高，且立柱内箍筋较密，如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。

14、故我们特制一套串筒，砼由串筒内到达底部，避免砼产生离析。

15、砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。

16、3、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在40～50cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。

17、在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。

18、4、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼 (约40cm厚)进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。

19、在温度较高时应 及时覆盖土工布洒水防止太阳直射。

20、（6）、砼养护在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持土工布经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。

21、在砼达到一定强度开始拆模，拆模时间根据气温情况而定。

22、一般在20℃以上则24小时后便拆模，20℃以下则48小时方可拆模。

23、拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面，拆模后也应定时对立柱进行洒水养护，养护时间不少于7天。

24、（7）、立柱施工注意要点模板使用以前，应进行拼缝、接口高差验收。

25、若不符应进行磨平、打光，接缝处可用海绵嵌平嵌实。

26、脱模剂薄而均匀，不允许出现滴油，以免砼表面出现油迹。

27、2、立柱模板下砂浆封实时，砂浆要达到一定强度后才可浇筑，以免漏浆。

28、3、在砼振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，与模板保持5～10cm的距离. 振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不过振.一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。

29、4、立柱上口砼加强复振，并在柱顶下30厘米内必须吸水。

30、5、严格控制砼坍落度12—16厘米。

31、6、底部第一盘砼浇筑时，砼输送管浇筑高度不宜超过1米。

32、7、施工期间气温很适宜，注意砼养护。

33、（8）、立柱施工工艺流程图三、盖梁工程（1）、施工准备 在立柱砼达到一定强度后，凿去立柱顶层松散的砼，并用水枪冲干净。

34、（2）、施工放样(盖梁定位)根据各立柱的中心坐标，利用控制点定出每墩各立柱的中心，从而放出横桥向轴线。

35、然后以夹角定出纵轴线。

36、以纵、横轴线和两立柱中心位置，准确地定出盖梁底模平面位置。

37、 根据立柱顶设计标高定出每墩立柱相对应的盖梁底标高。

38、报请监理工程师复核，合格后进入下道工序的施工。

39、（3）、钢筋绑扎钢筋绑扎前认真检查图纸，核对钢筋品种、规格、数量尺寸等。

40、在钢筋加工区加工单片钢筋骨架。

41、严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量。

42、在加工区运至立柱旁后，由汽车吊吊装就位，在底模上进行钢筋骨架绑扎成型。

43、用专用塑料垫块确保保护层厚度。

44、并经监理工程师检验认可后方可进入下一步工作。

45、（4）、模板加工及安装底模板：在立柱施工结束后，在距每个立柱距柱顶47cm处夹一个钢套箍，钢套箍内径与立柱直径相同，便于两侧固定宽度为40cm牛腿，牛腿上搁置28#工字钢，其上纵向均布10#槽钢格栅，间距30cm左右。

46、上铺设7cm厚木板，其上铺设2cm竹胶板作为底模。

47、由于是按照立柱嵌入底模板进行定制的，所以它既能承受盖梁（或台帽）自重和施工垂直荷载，又能承受一定的侧向作用力，不需另外加以加固。

48、2、侧模板及封头模板：侧模板采用大面积框架式定型钢模，每侧面无一接缝，两侧封头均为整块钢模板，严格要求表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。

49、在每次安装前均要除锈并刷脱模油，脱模油不能用一般机油，根据我们以往经验，将采用抹布蘸色拉油轻微抹一下即可。

50、在支立侧模前，把与盖梁（或台帽）同宽的砼预制杆预先设放在模板接缝等上下相应部位的钢筋骨架内，模板拼接结束后，各相邻模板均用栓接，并用封头板形成框架。

51、在侧模板两侧夹以加强杆（贝雷用），侧模外上下用对栓螺丝固定。

52、 3、模板密封：拼装侧模时在相邻模板间夹一条5cm厚的海绵条，此海绵条稍窄以接缝面宽度而不外露，底模板与立柱之间的缝隙用水泥砂浆密封。

53、防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

54、（5）、砼浇筑 砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。

55、 2、 砼由拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。

56、泵管出口尽可能接近盖梁（或台帽）钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。

57、3、因盖梁（或台帽）钢筋较密，操作工人要认真操作，仔细振捣。

58、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度，振捣时应做到不漏振，不过振。

59、在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。

60、 4、砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。

61、在高温季节应及时覆盖土工布洒水防止太阳直射。

62、 5、在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持砼经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。

63、（6）、砼养护及拆模在砼终凝后，及时对覆盖土工布洒水进行养护。

64、养护时以砼经常保持湿润为标准，养护时间不少于7天。

65、在砼达到一定强度后（一般在砼浇筑后的第2天）拆去模板。

66、经外观尺寸、中心偏位检测、顶面高程复测等均达到设计要求后填写检查资料，报监理工程师检验后签字认可。

67、（7）、盖梁施工工艺流程图。

本文到此分享完毕，希望对大家有所帮助。